螺柱焊接的難看具體有以下幾個(gè)方面，下面將進(jìn)行具體分析，并提出相應(yīng)的解決方案。

1、熔池過(guò)大

這種情況是最常見(jiàn)的，但產(chǎn)生的原因有很多。下面盡量詳細(xì)分析一下：

（1）能量設(shè)置過(guò)高：

一般是電壓值設(shè)置過(guò)高。過(guò)大的電流會(huì)使螺柱尖端和法蘭過(guò)度燃燒，造成熔池過(guò)深和過(guò)大。

解決方法：根據(jù)實(shí)際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù)，直至達(dá)到要求的焊接效果。

（2）提升距離或彈簧壓力值不正確：

這種原因最容易造成熔池過(guò)大，尤其是在使用過(guò)程中接觸式螺柱焊槍。

解決方法：根據(jù)實(shí)際焊接效果微調(diào)參數(shù)，直至達(dá)到要求的焊接效果。

（3）焊槍提升損壞：

將升降調(diào)節(jié)到最大刻度（務(wù)必將升降調(diào)節(jié)環(huán)抬起調(diào)整起升時(shí)向上，然后再調(diào)整，如果直接強(qiáng)行拉起起升調(diào)節(jié)環(huán)，會(huì)導(dǎo)致起升調(diào)節(jié)環(huán)損壞），將焊接電壓調(diào)到最低值，然后嘗試焊接一次螺釘。有明顯提升感時(shí)表示電梯沒(méi)有損壞，否則表示電梯損壞。

解決方法：如果發(fā)現(xiàn)焊槍被抬起損壞，需要聯(lián)系維修，私自維修可能會(huì)造成更大的損壞。

2、焊接飛濺過(guò)多

這種情況多發(fā)生在焊接鋁釘時(shí)。

解決方法：焊接前用無(wú)應(yīng)力水潤(rùn)濕工件表面；焊接前在工件表面涂上揮發(fā)性輕油。

3、母材背面變形

母材變形其實(shí)是指焊接背面的壓痕。背面的印記有兩種表現(xiàn)形式：凸起和凹陷。形成背面印記的因素也有分歧。對(duì)于多種。

（1）焊接電流過(guò)大

焊接參數(shù)調(diào)整不當(dāng)不僅會(huì)導(dǎo)致熔池過(guò)大，還會(huì)造成背面印痕過(guò)深。

解決方法：經(jīng)過(guò)多次焊接實(shí)驗(yàn)，微調(diào)直至達(dá)到理想的焊接效果。

（2）焊槍參數(shù)調(diào)整不正確

焊槍參數(shù)調(diào)整不正確分為焊槍壓力過(guò)大或焊槍升程過(guò)大。不正確的焊槍參數(shù)也會(huì)造成焊接不良或背痕過(guò)大的影響。

解決方法：經(jīng)過(guò)多次焊接實(shí)驗(yàn)，微調(diào)直至達(dá)到理想的焊接效果。