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短周期螺柱焊接工藝分析

2021-10-20 16:01:07 浙江創(chuàng)利焊接科技股份有限公司 瀏覽次數(shù) 2646

短周期螺柱焊接工藝過程可分為四個階段:短路、引弧、主弧和鐓粗。焊接時,螺柱末端接觸工件表面。焊接電源得到啟動焊接信號后,輸出幾十安培的電流。同時,焊槍中的電磁鐵通電。螺柱在電磁鐵的作用下離開工件,引燃引弧。引導(dǎo)弧燃燒到設(shè)定的時間后,主弧被點燃。主電弧熔化螺柱端部和工件,在螺柱下方形成熔池。當主電弧的燃燒時間達到設(shè)定值時,焊槍內(nèi)的電磁鐵失電,螺柱在彈簧力的作用下迅速向工件移動。當螺柱末端接觸熔池時,電弧熄滅,螺柱繼續(xù)熔化。在熔池中運動,排出液態(tài)金屬,鐓粗熔池底部形成焊縫。

螺柱焊接

引弧電流小,能量低,不足以熔化更多的工件和螺柱,但在螺柱和工件之間形成了一個電離的氣體空間,提供了一個平滑的主電弧點火。健康)狀況。另一方面,引弧可以使工件表面的油類汽化,分解氧化物,提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

對于鍍鋅板來說,由于鋅的沸點低,鋅很容易蒸發(fā)。在焊接過程中,鋅蒸氣容易殘留在熔池中,凝固后形成氣孔。引導(dǎo)弧可以熔化和汽化鋅層,使鋅逸出電弧空間并減少焊接。在縫中產(chǎn)生鋅蒸氣孔。研究表明,導(dǎo)弧能量能否完全汽化鋅層是決定焊縫氣孔數(shù)量的關(guān)鍵因素。因此,通過分析引弧的電流電壓信息,判斷引弧是否熄滅,計算引弧的能量,得到鍍鋅層的熔化量,就可以監(jiān)測螺柱內(nèi)氣孔的發(fā)生。

鍍鋅板的焊接。主弧燃燒時間短是短周期螺柱焊名稱的由來,也是適用于薄板焊接的根本原因。主電弧持續(xù)時間短,電流大,能量密度高,螺柱端熔化量小,不足以形成熔體。液滴,一般沒有液滴過渡現(xiàn)象。因此,正常短周期螺柱焊的電流電壓波形相對穩(wěn)定。主弧相的平均電流、平均電壓和起弧時間決定了熔池的直徑和深度,最終影響焊縫的強度。根據(jù)鐓鍛過程中是否有電流,可分為電鐓鍛和非電鐓鍛。

短周期螺柱焊接適用于小直徑和低熱容量的螺柱。為防止未熔合缺陷,一般都配備電動頂板。鍛造。因此,根據(jù)主弧電流和電壓信息,分析主弧是否熄滅,計算主弧能量,建立熔深模型,計算工件熔化深度,進而實時分析焊接質(zhì)量。