造成螺柱焊接中背面有印痕的因素很多，大部分是操作不當(dāng)造成的，也有一些是固有的。下面創(chuàng)利焊接小編將為大家逐一分析：

1、底板太薄

當(dāng)使用厚度小于1毫米的薄板時(shí)，焊接較大直徑的螺柱時(shí)，背面壓痕會(huì)很明顯，這稱為熱變形。

焊接熱變形的影響：焊接時(shí)，焊接電流以極快的速度(1-3ms)釋放，瞬間釋放的電流達(dá)到5000-10000A，強(qiáng)電流必然帶來(lái)更大的熱量，焊槍自身的壓力和焊槍升降線圈引起的焊釘向下的沖擊力會(huì)導(dǎo)致板材變形，雖然輕微，但在薄金屬板或要求較高的鏡板上會(huì)明顯。

2、鏡板焊接

原因如上所述，在非常嚴(yán)格的要求下(即要求背面在多面光選擇性觀察下完全無(wú)痕跡)，焊接2mm以下厚度的鏡板時(shí)，很難達(dá)到背面無(wú)痕跡的全部效果，板材越薄，痕跡越明顯。

以上是焊接本身固有原因造成的背印影響。以下將為您分析操作不當(dāng)導(dǎo)致的后印過(guò)多問題：

1、焊接電壓過(guò)高

焊接電壓過(guò)高是背印過(guò)大的主要原因。并不是焊接電壓越高，焊接越牢固。相反，使用過(guò)高的電壓進(jìn)行焊接，不僅會(huì)影響焊接表面質(zhì)量，還會(huì)影響焊接強(qiáng)度。

過(guò)高的電壓會(huì)導(dǎo)致焊釘?shù)姆ㄌm過(guò)度燃燒，不僅會(huì)使焊縫難看，還會(huì)使強(qiáng)度達(dá)不到預(yù)期的效果。

2、焊槍壓力過(guò)大

這不是主要原因，但是焊接比較薄的板材時(shí)會(huì)有一定的影響。如果降低焊槍壓力，焊接薄板時(shí)可以適當(dāng)減少背痕，但相對(duì)而言，可能會(huì)對(duì)焊接牢固性造成輕微影響。鏡面面板和拉絲面板是冷軋面板中的一種，一般由鋁或不銹鋼制成，常用于鋁幕墻行業(yè)和表面質(zhì)量要求較高的不銹鋼金屬飾品。

綜上所述，螺柱焊接中背面印痕的主要原因是熱變形的影響。