鎂合金螺柱焊接常用于這四種方法：TIG焊、電子束焊、激光焊、電阻點(diǎn)焊。無(wú)論采用何種焊接方法，鎂合金焊接后的顯微組織大多同時(shí)含有枝晶和等軸晶。普遍接受的觀點(diǎn)是等軸晶的性能優(yōu)于柱狀晶或枝晶，因此希望在金屬的凝固結(jié)構(gòu)中獲得小尺寸的等軸晶，同時(shí)盡可能減少柱狀晶/枝晶的百分比盡可能。

1、TIG焊（TIG）

TIG焊（TIG）是目前鎂合金最常用的焊接方法。由于鎂合金易氧化，TIG弧焊鎂合金通常利用交流電的陰極清洗作用去除氧化膜，直流TIG焊鎂合金很少使用。但與直流相比，交流TIG焊的熱輸入較低，加之鎂合金導(dǎo)熱快，焊縫熔深淺，使鎂合金厚板的交流TIG焊存在一定的問(wèn)題。因此在焊接鎂合金中厚板時(shí)需要進(jìn)行多層多道焊或雙面焊，增加了焊接難度，降低了生產(chǎn)效率。

2、激光焊接

鎂合金激光焊接是以高能量密度的激光束為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密加工方法，其研究主要集中在激光器的選擇、激光功率、焦點(diǎn)位置、焊接速度、熔深、保護(hù)氣體類型和填充材料等。

3、電子束焊接

電子束可焊接30mm鎂合金板，熔化區(qū)組織幾乎等軸10mm左右。電子束焊接可以避免許多焊接缺陷，如孔洞、咬邊、根部凹陷和寬熱影響區(qū)。經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化，如將焦點(diǎn)位置調(diào)整到根部、優(yōu)化焊接參數(shù)等，焊縫的極限抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到母材的83%（有表面應(yīng)力集中）和96%（無(wú)應(yīng)力集中）。

4、電阻點(diǎn)焊

電阻點(diǎn)焊由于成本極低、工藝穩(wěn)定，已成為汽車(chē)行業(yè)最重要的焊接方法。鎂合金導(dǎo)熱系數(shù)高，電阻值小。電阻點(diǎn)焊鎂合金時(shí)，需要在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)大電流，使發(fā)熱率遠(yuǎn)高于散熱率。這種性能與鋁合金相似，所以能焊接鋁合金的點(diǎn)焊設(shè)備也能焊接鎂合金。焊機(jī)的成本與變壓器次級(jí)線圈電流負(fù)載成正比。在相同的板厚下，鋼的電阻點(diǎn)焊所需的電流遠(yuǎn)小于鎂合金，因此鎂合金的焊接設(shè)備價(jià)格昂貴。焊接電流、焊接時(shí)間和電極壓力是鎂合金電阻點(diǎn)焊最重要的三個(gè)參數(shù)。這三個(gè)參數(shù)可以有效控制熔核尺寸和接頭強(qiáng)度。鋁合金具有較高的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，所需的焊接電流是鋼的2～3倍。

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