消氫處理，也叫去氫熱處理，或叫焊后熱處理。

緊隨螺柱焊接后對焊縫區(qū)域進(jìn)行后熱處理的目的是在于降低焊接區(qū)的硬度，或者排除焊接區(qū)域內(nèi)氫等有害物質(zhì)，在這點(diǎn)上，后熱與焊后熱處理的部分作用是相同的。

焊接后熱對焊縫與焊接接頭冷卻速度的降低促進(jìn)氫的逸出、避免出現(xiàn)硬度升值有利。

1、以改善焊接接頭的性能，降低其硬度為目的而進(jìn)行的后熱，需在焊接之后焊接區(qū)尚處于較高溫度時進(jìn)行方可有效。

2、為防止低溫裂紋而進(jìn)行的后熱，主要是促進(jìn)氫能在焊接區(qū)被充分的排除。

氫的排除取決于后熱的溫度和保溫時間，以消氫為主要目的的溫度一般為200～300度，后熱時間0.5～1小時既可。

下列情況的焊縫，焊后宜立即進(jìn)行后熱消氫處理（4點(diǎn)）：

（1）厚度大于32mm，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的；

（2）厚度大于38mm的低合金鋼材料；

（3）嵌入式接管與壓力容器的對接焊縫；

（4）焊接工藝評定確定需消氫處理者。

為減少焊接區(qū)內(nèi)的氫含量是后熱處理的重要效果之一。據(jù)了解，在298K時，氫從低碳鋼焊縫向外擴(kuò)散的過程為1.5～2個月。

溫度提高到320K，可將這一過程縮短到2～3晝夜，而加熱到470K后，為10～15h。

后熱和消氫處理的主要作用，是防止焊縫金屬或熱影響區(qū)內(nèi)冷裂紋的形成。

當(dāng)焊件焊前預(yù)熱還不足以防止冷裂紋形成的場合，如在高拘束接頭和難焊鋼材的焊接中，必須采用后熱工藝才能可靠的防止冷裂紋的形成。