防銹鋁合金的螺柱焊接要點(diǎn)有哪些：

1、加強(qiáng)焊接材料的質(zhì)量管理

鋁焊絲和氬氣的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量。比如鋁焊絲Mg含量低，5A02、5083等防銹鋁焊接會導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強(qiáng)度低。

不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的：鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動太大，都會影響TIG焊送絲的可靠性和穩(wěn)定性。

如果氬氣純度不符合要求，會導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以最好在指定點(diǎn)購買優(yōu)質(zhì)焊材廠家的焊材。此外，鋁焊絲應(yīng)存放在干燥潔凈的地方。

2、焊接時正確操作，嚴(yán)格控制焊接線能量，多層焊接時嚴(yán)格控制層間溫度

過大的線能量會大大降低接頭性能；如果層間溫度過高，不僅會降低接頭的強(qiáng)度甚至塑性，還會增加層間微裂紋的傾向。

3、多層（焊道）焊接時，可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，避免未熔合等缺?/p>

多層（道）焊接時，由于前一層焊縫表面向上凸起，容易造成焊接死角。此時可以在焊接前適當(dāng)打磨焊縫。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度也在增加。此時應(yīng)增加焊道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。

4、采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，抑制微小的焊接缺陷，保證接頭的力學(xué)性能

從部分力學(xué)性能不合格試樣的斷口分析可以看出，除了顯微組織過熱外，一些微小的焊接缺陷，如微孔、微小夾渣等，往往是焊縫抗拉強(qiáng)度低、塑性不足的主要原因。

因此，應(yīng)根據(jù)具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、嚴(yán)格的焊前清理和焊接層間清理等工藝措施，降低氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂紋，以保證焊縫的力學(xué)性能。

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