有效防止埋弧焊縱焊縫終端裂紋產(chǎn)生的措施：

1、適當(dāng)加大引弧板尺寸

人們往往對(duì)引弧板的重要性不夠熟悉，認(rèn)為引弧板的作用只是在收弧時(shí)引導(dǎo)弧坑就在焊件外面，有時(shí)隨便找一塊鋼板，直接焊在氣缸上。有的為了節(jié)省鋼材，把引弧板做得很小，成為名副其實(shí)的“引弧板”，這些做法是非常錯(cuò)誤的。引弧板有四個(gè)作用：

（1）將引弧時(shí)的焊縫斷口和?；r(shí)的弧坑引至焊件外部。

（2）加強(qiáng)對(duì)縱縫端部的約束，承受端部產(chǎn)生的較大拉應(yīng)力。

（3）改善端子部分的溫度場(chǎng)，有利于熱傳導(dǎo)，不會(huì)使端子部分溫度過高。

（4）改善終端磁場(chǎng)分布，降低偏磁吹煉程度。

為了達(dá)到以上四個(gè)目的，引弧板必須有足夠的尺寸，厚度要與焊件的厚度相同。尺寸應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸和鋼板的厚度來(lái)確定。對(duì)于一般壓力容器，建議長(zhǎng)度和寬度不小于140mm。

2、注意引弧板的裝配和點(diǎn)焊。

引弧板和氣缸之間的點(diǎn)焊必須有足夠的長(zhǎng)度和厚度。一般來(lái)說(shuō)，定位焊縫弧板的長(zhǎng)度和厚度不應(yīng)小于弧板寬度和厚度的80%，并且要求是連續(xù)焊接，而不是簡(jiǎn)單的“點(diǎn)”焊?？v縫兩側(cè)應(yīng)有足夠的中厚板焊縫厚度，必要時(shí)應(yīng)開一定的凹槽。

3、注意筒體端部的點(diǎn)焊

為了進(jìn)一步增加筒體倒圓焊時(shí)對(duì)縱縫端部的約束，應(yīng)在縱縫端部進(jìn)行焊接，定位焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，焊縫厚度應(yīng)足夠，不得有裂紋、未熔合等缺陷。

4、嚴(yán)格控制焊接熱輸入

在壓力容器的焊接過程中必須嚴(yán)格控制螺柱焊接熱輸入，這不僅是為了保證焊接接頭的力學(xué)性能，而且對(duì)防止裂縫的產(chǎn)生起到重要作用。埋弧焊焊接電流的大小對(duì)端子裂紋的敏感性影響很大，因?yàn)楹附与娏鞯拇笮∨c溫度場(chǎng)和焊接熱輸入量直接相關(guān)。

5、嚴(yán)格控制熔池形狀和焊縫形成系數(shù)

埋弧焊的熔池形狀和形成系數(shù)與焊接裂紋的敏感性密切相關(guān)，因此，焊縫的大小和形狀熔池和焊縫的成形系數(shù)也應(yīng)嚴(yán)格控制。