螺柱焊接中控制殘余應(yīng)力的措施與消除方法。殘余應(yīng)力是指在沒(méi)有外力或扭矩的情況下，存在于部件或材料內(nèi)部并保持自身平衡的宏觀應(yīng)力。

哪些加工工藝會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力：

1、鑄造、鍛造、焊接、噴涂等各種加工工藝都會(huì)導(dǎo)致材料產(chǎn)生殘余應(yīng)力；

2、焊接殘余應(yīng)力是造成變形、開裂等焊接工藝缺陷的主要原因。焊接變形危及制造過(guò)程中的形狀和尺寸公差、接頭安裝偏差和增加槽縫，使制造過(guò)程更加困難；

3、焊接殘余應(yīng)力可部分或完全破壞焊縫，尤其是定位焊縫；

4、加工過(guò)程中釋放的殘余應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致工件不允許地變形。同時(shí)，焊接殘余力可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷裂，拉伸殘余應(yīng)力會(huì)降低疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性，壓縮殘余應(yīng)力會(huì)降低穩(wěn)定極限。

螺柱焊接殘余應(yīng)力的控制方法：

1、采用低線能量的工藝參數(shù)、焊接方法和強(qiáng)制冷卻措施。

2、采用合理的焊接順序和方向來(lái)調(diào)整殘余應(yīng)力的分布。

3、先焊大收縮焊縫和大應(yīng)力焊縫；

4、焊縫交叉時(shí)，先焊短焊縫，再焊透長(zhǎng)焊縫；

5、采取技術(shù)措施減少焊縫約束，補(bǔ)償焊縫收縮；

6、錘擊多層焊縫的中間層，使其延伸，減少應(yīng)力和約束；

7、預(yù)拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或熱拉伸）；

8、局部加熱，形成可補(bǔ)償構(gòu)件相應(yīng)部位焊縫收縮的變形。

螺柱焊接殘余應(yīng)力的消除方法：

1、利用機(jī)械力或沖擊能量可分為焊縫滾壓法、機(jī)械拉伸法、錘擊法、振動(dòng)法和爆炸法；

2、熱處理：整體高溫退火、局部高溫退火、溫差拉伸法（低溫應(yīng)力消除法）和準(zhǔn)焊接加熱法。