提高螺柱焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施：減少焊接接頭和結(jié)構(gòu)上應(yīng)力集中疲勞裂紋源的應(yīng)力集中點(diǎn)，千方百計(jì)消除或減少應(yīng)力集中，可以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。

1、采用合理的結(jié)構(gòu)形式。

（1）首選對接接頭，盡量不采用搭接接頭；重要結(jié)構(gòu)將丁字接頭或轉(zhuǎn)角接頭改為對接接頭，使焊縫避開轉(zhuǎn)角；當(dāng)使用丁字接頭或角接頭時(shí)，最好使用全熔透對接焊縫。

（2）盡量避免偏心加載的設(shè)計(jì)，使構(gòu)件的內(nèi)力傳遞順暢，分布均勻，無附加應(yīng)力。

（3）減少斷面突變，當(dāng)板材厚度或?qū)挾认嗖钶^大，需要對接時(shí)，設(shè)計(jì)平緩的過渡區(qū)；結(jié)構(gòu)的尖角或轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧，曲率半徑越大越好。

（4）)避免三通焊縫空間相交，盡量不在應(yīng)力集中區(qū)域設(shè)置焊縫，盡量不在主受拉構(gòu)件上設(shè)置橫向焊縫；不可避免地，確保焊縫的內(nèi)部和外部質(zhì)量，并減少焊趾處的應(yīng)力集中。

（5）只能單面焊接的對接焊縫，不允許在重要結(jié)構(gòu)物背面放置永久性墊板；避免間斷焊接，因?yàn)樵诿總€(gè)焊接的開始和結(jié)束都有很高的應(yīng)力集中。

2、焊縫形狀正確，焊縫內(nèi)外質(zhì)量良好。

（1）對接焊縫的殘余高度應(yīng)盡可能小，焊后最好刨平(或打磨)無殘余高度；

（2）T型接頭最好采用凹面角焊縫，而不是凸面角焊縫；

（3）焊縫與母材表面交界處的焊趾應(yīng)平滑過渡。如有必要，焊趾應(yīng)打磨或氬弧焊重熔，以降低應(yīng)力集中。

任何焊接缺陷都有不同程度的應(yīng)力集中，特別是裂紋、未焊透、未熔合和咬邊等薄板焊接缺陷對疲勞強(qiáng)度的影響最大。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，要保證每道焊縫都易于焊接，以減少螺柱焊接缺陷，同時(shí)必須去除超標(biāo)缺陷。