減少螺柱焊接飛濺的主要措施有哪些
螺柱焊接飛濺是 CO2 氣體保護焊的主要缺點。目前,主要采取以下措施來減少CO2氣體保護焊的飛濺:
1、正確選擇焊接參數(shù)
(1)焊接電流和電弧電壓 CO2 氣體保護焊中,對于每種直徑的焊絲,飛濺率和焊接電流之間存在一定的規(guī)律。在低電流的短路過渡區(qū),焊接飛濺率小。進入大電流細顆粒過渡區(qū)后,焊接飛濺率也很小,中間區(qū)的焊接飛濺率最大。以直徑為1.2mm的焊絲為例,當焊接電流小于150A或大于300A時,焊接飛濺較小,如果介于兩者之間,則焊接飛濺較大。選擇焊接電流時,盡量避開焊接飛濺率高的焊接電流區(qū),確定焊接電流后匹配合適的電弧電壓。
(2)焊絲延伸長度:焊絲延伸長度(即干延伸)對焊渣也有影響。焊絲延伸長度越長,焊接飛濺越大。例如,對于直徑為1.2mm、焊接電流為280A的焊絲,當焊絲延伸長度從20mm增加到30mm時,焊接飛濺量增加約5%。因此,要求焊絲的延伸長度盡可能短。
2、改進焊接電源
CO2氣體保護焊飛濺的原因主要是在短路過渡的最后階段,由于短路電流的急劇增加,使得液橋金屬 快速加熱會導致熱量積聚,最后液橋會爆裂并飛濺。從改進焊接電源的角度來看,焊接電路中主要采用電抗器與電阻串聯(lián)、電流切換、電流波形控制等方法來降低液橋的爆裂電流,從而減少焊接飛濺。目前已使用晶閘管式波控CO2氣體保護焊機和逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機,在減少CO2氣體保護焊飛濺方面取得了成功。
3、在CO2氣體中加入氬(Ar)
在CO2氣體中加入一定量的氬后,CO2氣體的物理化學性質(zhì)發(fā)生變化。隨著氬氣比例的增加,焊接飛濺逐漸減少。飛濺損失最顯著的變化是粒徑大于 0.8 mm 的飛濺,但對粒徑小于 0.8 mm 的飛濺影響不大。
此外,在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊也用于改善焊縫成形。CO2氣體中氬氣的加入影響焊縫熔深、熔寬和補強,隨著CO2氣體中氬含量的增加,熔深減小,熔深寬度增加,焊縫補強減少。
4、使用低飛濺焊絲
對于實心焊絲,在保證接頭力學性能的前提下,盡量降低其含碳量,適當增加鈦、鋁等合金元素,能有效減少焊接飛濺。
另外,使用藥芯焊絲CO2氣體保護焊可以大大減少焊接飛濺,藥芯焊絲產(chǎn)生的焊接飛濺約為實心焊絲的1/3。
5、焊接角度的控制
當焊槍垂直于焊件時,焊接飛濺量最少;傾斜角度越大,飛濺越多。螺柱焊接時,焊槍傾斜角度不應超過20°。