為了節(jié)省鋼材和簡(jiǎn)化加工工藝，這些機(jī)器零件往往與焊接結(jié)構(gòu)相結(jié)合。在重型機(jī)械制造中，也會(huì)遇到高碳鋼零件的焊接問(wèn)題。在制定高碳鋼焊件的螺柱焊接工藝時(shí)，應(yīng)綜合分析可能出現(xiàn)的各種焊接缺陷，并采取相應(yīng)的焊接工藝措施。

由于高碳鋼有很大的硬化傾向，螺柱焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。

1、熱裂預(yù)防措施

（1）控制焊縫化學(xué)成分，嚴(yán)格控制硫、磷含量，適當(dāng)增加錳含量，改善焊縫組織并減少隔離。

（2）控制焊縫截面形狀，縱橫比稍大，避免焊縫中心偏析。

（3）對(duì)于剛度較高的焊件，應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序和方向。

（4）必要時(shí)采取預(yù)熱和緩冷措施，防止出現(xiàn)熱裂紋。

（5）提高焊條或焊劑的堿度，降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋的預(yù)防措施

（1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷不僅可以降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且可以加速焊縫的產(chǎn)生氫氣向外擴(kuò)散。

（2）選擇合適的焊接措施。

（3）采用適當(dāng)?shù)难b配和焊接順序，降低焊接接頭的約束應(yīng)力，改善焊件的受力狀態(tài)。

（4）選擇合適的焊接材料，焊前將焊條和焊劑晾干，備用。

（5）焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周?chē)w金屬表面的水、鐵銹等污垢，以減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

（6）焊接前應(yīng)立即進(jìn)行脫氫處理，使氫能從焊接接頭中充分逸出。

（7）焊后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以促進(jìn)焊縫中氫的向外擴(kuò)散。