激光焊接設備采用高能脈沖激光聚焦熔化目標金屬，在工件之間進行焊接。這種新的焊接技術非常有效，但如果處理不當，也會引起熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機焊接裂紋是怎么產生的呢？主要原因有以下兩點：

1、冶金因素

激光焊接不平衡的急熱急冷特性，使整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成接頭開裂的力學因素；激光焊接是一系列不平衡過程的組合。在快速冶金凝固過程中，不可避免地會出現成分分布不均和抗裂性低的硬化組織。它們構成了促進裂紋萌生的冶金工業(yè)因素。

2、機械因素

激光焊接機焊接過程中的裂紋主要有3種類型：產品裂紋、液化裂紋和類似再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域成分不均勻有關。焊縫中心區(qū)域是液相結晶的最后部分。焊縫兩側的柱狀晶體在這里相遇。同時，大量的低熔點雜質也堆積在這里，形成中心線偏析，從而降低那里的結合強度，在一定的機械條件下，這部分會出現裂紋。

出現裂縫后，需要及時發(fā)現并解決。那么如何減少激光焊接機焊接裂紋的發(fā)生呢？

1、改變激光焊接機的參數

激光焊接機脈沖激光焊接產生熱裂紋的主要原因是：在激光焊接后的凝固過程中，焊縫通過金屬塑性溫區(qū)是脆性溫區(qū)，焊縫金屬結晶是在拉應力作用下進行的，這種拉應力是由于焊接金屬不易收縮等原因而形成的。拉應力的存在使焊縫發(fā)生彈塑性變形。如果焊接設備的焊縫金屬處于脆性溫度區(qū)，則塑性變形超過金屬的塑性而形成裂紋。

2、根據裂紋的性質合理改進材料的合金體系

冷裂紋產生的原因：脈沖激光焊接冷卻過程中，在接頭區(qū)附近形成馬氏體組織也形成了冷裂紋。焊接應力和結構應力疊加在一起的應力狀態(tài)。馬氏體組織的金屬強度高，塑性低。在焊接金屬的冷卻過程中，會出現殘余應力。鐵素體或奧氏體淬火鋼焊接接頭的應力狀態(tài)的特點是在近焊縫區(qū)形成縱向壓應力，這是焊接過程中該區(qū)域發(fā)生馬氏體相變引起的，這些類型的應力會產生冷裂紋。