激光焊接設(shè)備采用高能脈沖激光聚焦熔化目標(biāo)金屬，在工件之間進(jìn)行焊接。這種新的焊接技術(shù)非常有效，但如果處理不當(dāng)，也會(huì)引起熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機(jī)焊接裂紋是怎么產(chǎn)生的呢？主要原因有以下兩點(diǎn)：

1、冶金因素

激光焊接不平衡的急熱急冷特性，使整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成接頭開裂的力學(xué)因素；激光焊接是一系列不平衡過程的組合。在快速冶金凝固過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)成分分布不均和抗裂性低的硬化組織。它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金工業(yè)因素。

2、機(jī)械因素

激光焊接機(jī)焊接過程中的裂紋主要有3種類型：產(chǎn)品裂紋、液化裂紋和類似再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域成分不均勻有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶的最后部分。焊縫兩側(cè)的柱狀晶體在這里相遇。同時(shí)，大量的低熔點(diǎn)雜質(zhì)也堆積在這里，形成中心線偏析，從而降低那里的結(jié)合強(qiáng)度，在一定的機(jī)械條件下，這部分會(huì)出現(xiàn)裂紋。

出現(xiàn)裂縫后，需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。那么如何減少激光焊接機(jī)焊接裂紋的發(fā)生呢？

1、改變激光焊接機(jī)的參數(shù)

激光焊接機(jī)脈沖激光焊接產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是：在激光焊接后的凝固過程中，焊縫通過金屬塑性溫區(qū)是脆性溫區(qū)，焊縫金屬結(jié)晶是在拉應(yīng)力作用下進(jìn)行的，這種拉應(yīng)力是由于焊接金屬不易收縮等原因而形成的。拉應(yīng)力的存在使焊縫發(fā)生彈塑性變形。如果焊接設(shè)備的焊縫金屬處于脆性溫度區(qū)，則塑性變形超過金屬的塑性而形成裂紋。

2、根據(jù)裂紋的性質(zhì)合理改進(jìn)材料的合金體系

冷裂紋產(chǎn)生的原因：脈沖激光焊接冷卻過程中，在接頭區(qū)附近形成馬氏體組織也形成了冷裂紋。焊接應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加在一起的應(yīng)力狀態(tài)。馬氏體組織的金屬強(qiáng)度高，塑性低。在焊接金屬的冷卻過程中，會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。鐵素體或奧氏體淬火鋼焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)是在近焊縫區(qū)形成縱向壓應(yīng)力，這是焊接過程中該區(qū)域發(fā)生馬氏體相變引起的，這些類型的應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。