低合金高強(qiáng)度鋼按強(qiáng)度等級(jí)和熱處理狀態(tài)可分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼。在焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，選用的焊條對(duì)焊縫金屬的性能有著非常重要的影響。

低合金高強(qiáng)度鋼焊條的選擇：

低合金高強(qiáng)度鋼的焊接也是根據(jù)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)決定的。焊條的選擇要綜合考慮嘴的形狀、應(yīng)力等因素。

當(dāng)環(huán)境溫度較低、冷卻速度較快、焊接接頭易產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度低于母材的焊條。

1、熱軋和正火鋼焊條的選擇

主要是保證焊后金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性等力學(xué)性能與母材相匹配，不需要焊接。接頭金屬的化學(xué)成分與母材相同。

焊接厚大的零件，為防止焊接冷裂紋的發(fā)生，可采用“低強(qiáng)度匹配”的原則，焊縫的焊接金屬?gòu)?qiáng)度低于母材。

2、低碳調(diào)質(zhì)鋼焊條

低碳調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)生冷裂紋的傾向比較大，因此嚴(yán)格控制焊縫金屬中的氫含量顯得尤為重要。因此，低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接應(yīng)使用低氫或超低氫焊條。

3、焊接用中碳調(diào)質(zhì)鋼焊條

中碳調(diào)質(zhì)鋼含碳量高。對(duì)于焊縫金屬的抗裂性，應(yīng)選用低碳合金系的焊條，盡可能降低焊縫金屬中硫、磷雜質(zhì)的含量。

對(duì)于焊后需要進(jìn)行熱處理的部件，還要考慮焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材的化學(xué)成分相近。

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