焊接過程中的熱變形和焊接時(shí)被焊接部件的剛度是影響焊接殘余變形的兩個(gè)主要因素?；谶@兩個(gè)主要因素，可以認(rèn)為焊接殘余變形是不可避免的，即不太可能完全消除焊接變形。

為了控制焊接的殘余變形，必須從薄板結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和施工過程中同時(shí)采取措施。

在薄板結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)中，除了要滿足構(gòu)件的強(qiáng)度和性能外，還必須滿足構(gòu)件制造中最小焊接變形和最小工時(shí)的要求。因此，優(yōu)化板接頭的布置就顯得尤為重要。設(shè)計(jì)圖紙中板接頭的布置往往沒有仔細(xì)考慮可制造性，容易造成焊接變形。

焊接工藝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要工序之一。合理的焊接工藝是減少焊接變形和應(yīng)力集中的有效方法；

為控制構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)盡可能采取有效措施，如：將構(gòu)件分成若干個(gè)小零件和構(gòu)件段，使焊接變形分散在各部分，以利于構(gòu)件變形的控制和校正；

使各構(gòu)件焊縫的布置與構(gòu)件分段截面的中性軸對(duì)稱，或接近中性斷面軸線，避免焊后變形和過度彎曲變形；

對(duì)于每個(gè)主焊縫，盡量選擇最小焊腿尺寸和短焊縫；

避免焊縫過度集中和交叉排列；

盡量使用寬和短的焊縫，減少焊縫數(shù)量的長(zhǎng)板或結(jié)構(gòu)等。

控制薄板結(jié)構(gòu)件焊接變形的工藝方法如下：

1、在沒有裝配應(yīng)力的情況下裝配組件；

2、采用自動(dòng)焊及其他氣體保護(hù)焊工藝：如最先進(jìn)的Ar+CO2混合氣體MAG保護(hù)焊；

3、合理選擇焊接規(guī)范參數(shù)和裝配焊接順序。減少線材供應(yīng)，降低電流、電壓，改變極性（一般是直流反極性→直流正極）。先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫，從里到外一步步拆焊；

4、盡可能合理地使用剛性固定方法和抗變形方法。

以上就是關(guān)于“控制薄板結(jié)構(gòu)焊接變形的原則與方法”的相關(guān)介紹。