影響螺柱焊機(jī)凸焊質(zhì)量的因素：

1、焊接電流

凸焊時(shí)每個(gè)焊點(diǎn)所需的電流小于同一焊點(diǎn)點(diǎn)焊所需的電流，在適當(dāng)?shù)碾姌O壓力下沒有擠壓出過多金屬時(shí)的電流作為最大電流。

在凸點(diǎn)被完全壓碎之前能使凸點(diǎn)熔化的電流是最小電流。工件的材質(zhì)和厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。在多點(diǎn)凸點(diǎn)焊接中，總焊接電流是凸點(diǎn)所需電流的總和。

2、電極壓力

電極壓力應(yīng)該使得當(dāng)達(dá)到焊接溫度時(shí)凸起可以被完全壓碎，并且兩個(gè)工件可以緊密結(jié)合。如果電極壓力過高，會(huì)過早壓碎凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)由于電流密度的降低而降低接頭強(qiáng)度。壓力太小會(huì)造成嚴(yán)重的飛濺。

電極的壓力影響吸熱和散熱。電極的壓力應(yīng)根據(jù)工件的材料和厚度來確定。

電極壓力通?？梢杂?jì)算為所有點(diǎn)之和的1.5倍（按不通電時(shí)凸點(diǎn)壓力不超過10%計(jì)算）。

3、焊接通電時(shí)間

焊接通電時(shí)間是指焊接一個(gè)點(diǎn)的通電時(shí)間，凸焊通電時(shí)間比點(diǎn)焊長。如果要縮短焊接通電時(shí)間，就要加大焊接電流，但過大的焊接電流會(huì)使金屬過熱，造成飛濺。對于給定的工件材料和厚度，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點(diǎn)的剛性來確定。

通常單點(diǎn)焊接通電時(shí)間為0.5 ~ 2.5s，當(dāng)工件厚度為3mm時(shí)，可分多次通電，如3 ~ 5次，每次0.04 ~ 0.8 s，間隔0.06 ~ 0.2 s，以防個(gè)別點(diǎn)過熱。

4、焊接功率

焊接每個(gè)焊點(diǎn)所需的電能根據(jù)厚度而變化。一般工件厚度1mm，功率40 ~ 50 kW。工件厚度3mm，功率80 ~ 100 kW。

凸焊所在的工件與同種金屬焊接時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖壓在較厚的工件上，異種金屬焊接時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖壓在導(dǎo)電性較高的工件上，努力實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件之間的熱平衡。