凸焊是一種能同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)焊接的高效焊接方法，可用于替代電弧焊、釬焊和咬接。該方法的特點(diǎn)是處理速度快，除電能外無其它消耗。與點(diǎn)焊相比，凸焊和點(diǎn)焊的區(qū)別在于事先在板材上加工出凸點(diǎn)，或者在焊接時(shí)利用能在焊件上集中電流的輪廓和倒角作為相互接觸的部分。那么螺柱焊機(jī)進(jìn)行凸焊的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢？

優(yōu)勢：

1、焊機(jī)一個(gè)工序可以同時(shí)焊接幾個(gè)焊點(diǎn)，只受限于調(diào)節(jié)電流和力的控制能力；

2、由于焊點(diǎn)處電流集中較大，分流機(jī)會(huì)較小，可以焊接較窄的翻邊，凸焊的焊點(diǎn)間距比點(diǎn)焊更近；

3、凸焊使用的電極接觸面大于其凸起，也大于與熔核直徑相同的點(diǎn)焊電極接觸面。因此，由于電流密度更小，其電極比點(diǎn)焊電極需要更少的維護(hù)；

4、凸焊可以用于一些太厚而不能用RSW連接的金屬；

5、靈活選擇突起的大小和位置，使突起與被焊工件的厚度比可以達(dá)到6（或更大）：1，有時(shí)難以點(diǎn)焊厚度比大于約3.333：601的工件；

6、該技術(shù)可用于防泄漏的接頭（如圓形凸焊）。

缺點(diǎn)：

1、當(dāng)在工件上形成一個(gè)或多個(gè)突起時(shí)，將需要額外的過程，除非該部件可以被壓制成所需的形狀；

2、當(dāng)使用同一電極一次焊接多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸（尤其是其高度）必須控制在嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)，以獲得均勻的焊點(diǎn)質(zhì)量；

3、同時(shí)進(jìn)行多個(gè)焊點(diǎn)的凸焊時(shí)，凸點(diǎn)的分布受到電流分流路徑的限制，不一定與所需位置重合；

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