熱軋及正火鋼的螺柱焊接工藝要點(diǎn)
熱軋及正火鋼的螺柱焊接工藝要點(diǎn):
1、焊接方法
熱軋正火鋼對(duì)焊接方法無特殊要求,適用于各種焊接方法,如焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、CO2氣體保護(hù)焊、TIG焊和電阻焊等。這要根據(jù)工廠的設(shè)備條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接質(zhì)量要求、生產(chǎn)批次等因素來確定。
2、焊接材料
焊接材料的選擇基于:
(1)等強(qiáng)度原則,即應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度相同的焊接材料,并綜合考慮焊縫的塑性和韌性;
(2)確保焊縫不會(huì)產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。
為了保證焊縫金屬和母材強(qiáng)度相等,不同的板厚和坡口形式應(yīng)選用不同等級(jí)的焊接材料。一般來說,適用于帶坡口厚板的焊接材料用于不帶坡口的薄板時(shí),焊縫的強(qiáng)度偏高,塑性和韌性偏低。還需要考慮焊后是否要進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。對(duì)于焊后進(jìn)行去應(yīng)力熱處理的焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)選擇強(qiáng)度稍高的焊接材料。
另外,由于酸性焊條熔敷金屬的塑性、韌性和抗裂性不如堿性焊條,酸性焊條的應(yīng)用范圍僅限于屈服點(diǎn)390mpa及以下的鋼種和板厚小于25mm時(shí),420mpa及以上的厚板或鋼種應(yīng)使用堿性焊條。
3、焊接輸入熱量
焊接一些低碳含量的熱軋鋼材時(shí)(如Q295(09Mn2)、Q295(12Mn)等。和低碳含量的Q345(16Mn)鋼,對(duì)焊接熱輸入基本沒有嚴(yán)格的限制,但為了提高過熱區(qū)的韌性,熱輸入越小越有利。對(duì)于含碳量較高的Q345(16Mn)鋼,為了防止因硬化傾向增加而產(chǎn)生延遲裂紋,熱輸入應(yīng)較大。
焊接含鈮、釩和鈦的正火鋼時(shí),由于其對(duì)過熱高度敏感,應(yīng)采用較小的熱輸入。但對(duì)于含碳量和合金元素含量較高的490mpa正火鋼(如18MnMoNb),為避免延遲裂紋和防止過熱區(qū)過熱,宜采用較小的熱輸入和適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施。
以上就是關(guān)于熱軋及正火鋼的螺柱焊接工藝要點(diǎn)的相關(guān)介紹。如有焊接設(shè)備需求,請(qǐng)咨詢浙江創(chuàng)利焊接科技股份有限公司。