螺柱焊接減少內(nèi)應(yīng)力的方法有哪些：

1、錘擊熔煉機(jī)械法

在焊接修復(fù)長(zhǎng)裂紋和堆焊層時(shí)，需要將一端與另一端連續(xù)焊接。焊縫和堆焊層應(yīng)在熱態(tài)下用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮，減少內(nèi)應(yīng)力。打漿時(shí)，焊接金屬溫度為800℃時(shí)效果最佳。如果溫度下降，敲擊力也會(huì)下降。如果溫度太低，300°C左右就不允許打漿，以免出現(xiàn)裂紋。鍛造法的原理與上述基本相同，不同的是所有焊件都應(yīng)先加熱后再敲打。

2、預(yù)熱緩冷熱法

這種方法是將要焊接的工件放入爐內(nèi)，加熱到一定溫度（100-600℃），防止被加熱的工件在焊接過程中快速冷卻。這種處理的目的是減小修復(fù)部位的溫度與母材溫度的差異，從而降低內(nèi)應(yīng)力。緩冷的方法是將焊接好的工件加熱到600℃，放入退火爐中緩冷。

3、“先斷后立”法

鑄鐵用普通碳鋼焊條焊接時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)介紹一種碳鋼焊條“先斷后立”焊接的方法：先用小電流沿焊縫切開，注意只開槽不切透，然后趁熱焊接。由于在切割時(shí)消除了裂紋周圍的局部應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生新的裂紋，焊接效果很好。

焊接時(shí)降低內(nèi)應(yīng)力的方法有以下幾種：

（1）在裂紋兩端鉆防裂孔，防止焊接時(shí)裂紋進(jìn)一步向外擴(kuò)展。

（2）用手動(dòng)磨床在裂縫處做凹槽，凹槽頂部寬8-9mm，略呈V字形，深32mm（裂縫的壁厚泵殼為40mm），以便能夠?qū)⒑噶先谌牒噶现小?/p>

（3）焊接為手工焊接，采用φ3.2mm專用鑄鐵焊條，采用直流電焊機(jī)，反接，電流150A，間歇焊接，即每段焊接長(zhǎng)度為15-20mm電焊縫。在停焊時(shí)，待焊接的熔融金屬凝固，由白熱狀態(tài)變?yōu)榧t熱狀態(tài)時(shí)，用鋒利的小錘子敲擊電焊縫。四周減薄伸長(zhǎng)，抵消部分焊縫收縮，降低焊接應(yīng)力，可有效提高焊縫金屬的抗裂性（注意小錘必須為半徑10mm左右的圓弧形）。待熔池冷卻至暗紅色消失后，繼續(xù)焊接。

（4）對(duì)于較長(zhǎng)的裂縫，為避免開裂，必須分段焊接修補(bǔ)。分段的原理是焊接可以自由伸縮的分段。如果分成三段，應(yīng)先焊接中間段。當(dāng)這一段冷卻至暗紅色消失時(shí)，應(yīng)立即焊接另一段，然后再焊接最后一段。

（5）焊前預(yù)熱焊縫，焊后保溫，降低冷卻速度。預(yù)熱保溫不僅可以提高焊縫金屬的抗裂性，還有助于降低熔合線附近區(qū)域的硬度。

以上就是關(guān)于螺柱焊接減少內(nèi)應(yīng)力的幾個(gè)方法介紹，希望能幫到大家。