螺柱焊接中的預(yù)熱和焊后熱處理對(duì)于保證焊接質(zhì)量非常重要。重要部件的焊接、合金鋼的焊接和厚件的焊接都需要在焊前進(jìn)行預(yù)熱。焊前預(yù)熱的主要作用如下：

1、預(yù)熱可以減慢焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免氫致裂紋。同時(shí)降低了焊縫和熱影響區(qū)的硬化程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

2、預(yù)熱可以降低焊接應(yīng)力。均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱可以減小焊接區(qū)域內(nèi)待焊工件之間的溫差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面降低了焊接應(yīng)變率，有利于避免焊接裂紋。

3、預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的約束，特別是角接接頭的約束。隨著預(yù)熱溫度的升高，裂紋的發(fā)生率降低。

預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，這些因素應(yīng)綜合考慮。

焊后熱處理的目的是消除氫，消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織和綜合性能。

焊后除氫處理是指焊接完成后，焊縫尚未冷卻到100℃以下的低溫?zé)崽幚?。一般?guī)格是加熱到200~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后除氫處理的主要作用是加速焊縫和熱影響區(qū)氫的逸出，對(duì)防止低合金鋼焊接時(shí)的焊接裂紋極為有效。

由于加熱和冷卻的不均勻性，以及在焊接過程中原件本身的約束或外部約束，在焊接工作完成后，總是會(huì)在原件中產(chǎn)生焊接應(yīng)力。構(gòu)件中存在焊接應(yīng)力會(huì)降低焊接接頭區(qū)域的實(shí)際承載能力，引起塑性變形，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致構(gòu)件損壞。

去應(yīng)力熱處理是降低被焊接工件在高溫下的屈服強(qiáng)度，以達(dá)到緩和焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種：一種是整體高溫回火，即將整個(gè)焊件放入加熱爐中，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時(shí)間，最后在空氣中冷卻或冷卻。在爐子里。這樣可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只加熱焊縫及其周圍區(qū)域，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布相對(duì)平坦，部分消除焊接應(yīng)力。

部分合金鋼材料螺柱焊接后，焊接接頭會(huì)出現(xiàn)硬化組織，使材料的力學(xué)性能變差。此外，這種硬化結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致接頭在焊接應(yīng)力和氫的作用下被破壞。熱處理后，改善了接頭的金相組織，提高了焊接接頭的塑性和韌性，提高了焊接接頭的綜合力學(xué)性能。