隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，激光技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。例如，激光焊接技術(shù)已成為激光應(yīng)用的領(lǐng)導(dǎo)者。激光焊接技術(shù)是一種高能束焊接新技術(shù)。與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接具有熱變形小、焊縫縱橫比大、精度高、噪音低、無污染、易于實(shí)現(xiàn)自動化焊接、適合規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)良好的激光焊接，許多技術(shù)和工藝成為重要指標(biāo)，而這些關(guān)鍵技術(shù)成為激光焊接設(shè)備，可以在眾多機(jī)械設(shè)備市場占據(jù)一席之地。例如，焊接工藝參數(shù)條件、工裝定位夾具、焊縫跟蹤等方面的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。

1、焊接工藝參數(shù)和條件

激光焊接工藝參數(shù)和條件的選擇直接決定和影響熔池質(zhì)量。工藝參數(shù)和條件的選擇是基于相同的材料。焊接母材的參考值是在分析試焊后焊縫的熔深、外觀和強(qiáng)度情況后調(diào)整得到的。其中，工藝參數(shù)主要包括激光功率、焊接速度、保護(hù)氣體種類和流量等。

2、夾具定位夾具

激光焊接由于其能量聚焦結(jié)構(gòu)，決定了其熱能瞬間熔化影響范圍小，光斑直徑小。因此，母材之間的間隙需要嚴(yán)格控制，另一側(cè)焊縫的強(qiáng)度難以保證。充氣柜箱夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝流程的分體方式?jīng)Q定了工件的定位和壓合的配合間隙。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用戶生產(chǎn)條件和產(chǎn)量安排的實(shí)際情況，將充氣柜箱體的激光焊接分為多道工序。激光熔透焊通過單套夾具完成精密定位貼合，直接完成焊接，而激光封焊需要先對各個(gè)零件進(jìn)行定位點(diǎn)焊，再通過自動輸送和位移的配合完成整個(gè)封焊過程設(shè)備。 .

3、焊縫跟蹤

工件定位偏差導(dǎo)致焊接激光束示教位置與工件實(shí)際位置有偏差，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不合格。另外，充氣柜內(nèi)的工件尺寸比較大，激光束熱量的持續(xù)輸入會使工件產(chǎn)生一定的變形。通過使用機(jī)械式微測頭裝置尋找焊縫位置，并在焊接過程中進(jìn)行位置檢測和即時(shí)補(bǔ)償，確保焊接位置不偏離工件的貼合面。

隨著技術(shù)的不斷更新和細(xì)分，激光焊接設(shè)備將能夠滿足更多用戶的需求，為更多行業(yè)提供工藝技術(shù)。