傳統(tǒng)上，焊接一直被貼上耗電大戶的標簽。探索節(jié)能、高效、環(huán)保的焊接設備是行業(yè)的長期方向和目標。目前，除少數高端焊接設備外，國產設備已基本滿足行業(yè)生產需求。在尋求與國外焊接設備差距的同時，我國焊接設備的技術進步從未停止。在過去的幾十年里，中國的焊接設備有了突飛猛進的發(fā)展，各種焊接設備競相發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、逆變技術的普及和數字化焊接電源的不斷發(fā)展。

逆變螺柱焊機可以大大節(jié)約原材料（銅和硅鋼），降低功耗，明顯提高焊接性能。如今，發(fā)達國家的所有焊機制造商都進入了逆變焊機時代。因為不同的需求，變壓器交流電源在中國的退出還沒有結束，但與交流相比，可控硅等傳統(tǒng)DC焊接電源的退出正在加速，特別是2000年以后，這種趨勢來得更快、更徹底。

2、綠色節(jié)能壓力焊接設備從幕后走向臺前。

以電阻焊、摩擦焊和爆炸焊為代表的壓力焊接技術廣泛應用于航空、航天、能源、電子、軌道交通等領域。據統(tǒng)計，壓力焊每年完成的焊接量占世界焊接總量的33.3%，并呈不斷增加的趨勢。尤其是近年來發(fā)展迅速的攪拌摩擦焊技術，在鋁合金加工領域大放異彩。

3、高效率、高質量的焊接技術推陳出新。

隨著工業(yè)對高生產效率和高焊接質量的迫切需求，激光焊接、激光復合焊接、電子束焊接、等離子弧焊接和多電極復合焊接等一批高效率、高質量的焊接方法不斷涌現(xiàn)。我國自主研發(fā)的穿孔變極性等離子弧焊設備，實現(xiàn)了“天宮一號”殼體焊接。在電子束焊接領域，我國在電子光學優(yōu)化、電子槍加工精度、電子束耦合系統(tǒng)等方面取得了巨大成功。特別是研制成功的150kV/60kW高壓電子束焊機，填補了我國大厚度工件電子束焊接的空白。

4、自動焊接設備的設計水平顯著提高。

近十年來，隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，高端焊接技術的應用越來越廣泛。惡劣的焊接環(huán)境使得新一代產業(yè)工人不愿從事焊接工作；提高了焊接產品的質量要求，加快了產品的更新?lián)Q代速度；培養(yǎng)一名成熟焊工的成本越來越高，使得傳統(tǒng)的手工焊接方式難以滿足自動化、柔性化和焊接產品質量的要求。

5、從數字化焊接設備到數字化車間扎實推進。

近年來，“數字化焊接車間”的概念被引入焊接領域。自2005年以來，國內外設備制造商陸續(xù)推出了基于數字化焊接設備硬件平臺的焊接管理軟件的信息化焊接管理系統(tǒng)。多年來，中國不斷推出類似的制度。

總的來說，國產焊接設備正在向焊接的數字化、網絡化和智能化邁進。國內企業(yè)正在不斷提高焊接設備的整體性能和自動化水平，提高焊接產品的質量和效率。