傳統(tǒng)上，焊接一直被貼上耗電大戶的標(biāo)簽。探索節(jié)能、高效、環(huán)保的焊接設(shè)備是行業(yè)的長期方向和目標(biāo)。目前，除少數(shù)高端焊接設(shè)備外，國產(chǎn)設(shè)備已基本滿足行業(yè)生產(chǎn)需求。在尋求與國外焊接設(shè)備差距的同時，我國焊接設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步從未停止。在過去的幾十年里，中國的焊接設(shè)備有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，各種焊接設(shè)備競相發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、逆變技術(shù)的普及和數(shù)字化焊接電源的不斷發(fā)展。

逆變螺柱焊機(jī)可以大大節(jié)約原材料（銅和硅鋼），降低功耗，明顯提高焊接性能。如今，發(fā)達(dá)國家的所有焊機(jī)制造商都進(jìn)入了逆變焊機(jī)時代。因為不同的需求，變壓器交流電源在中國的退出還沒有結(jié)束，但與交流相比，可控硅等傳統(tǒng)DC焊接電源的退出正在加速，特別是2000年以后，這種趨勢來得更快、更徹底。

2、綠色節(jié)能壓力焊接設(shè)備從幕后走向臺前。

以電阻焊、摩擦焊和爆炸焊為代表的壓力焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、軌道交通等領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計，壓力焊每年完成的焊接量占世界焊接總量的33.3%，并呈不斷增加的趨勢。尤其是近年來發(fā)展迅速的攪拌摩擦焊技術(shù)，在鋁合金加工領(lǐng)域大放異彩。

3、高效率、高質(zhì)量的焊接技術(shù)推陳出新。

隨著工業(yè)對高生產(chǎn)效率和高焊接質(zhì)量的迫切需求，激光焊接、激光復(fù)合焊接、電子束焊接、等離子弧焊接和多電極復(fù)合焊接等一批高效率、高質(zhì)量的焊接方法不斷涌現(xiàn)。我國自主研發(fā)的穿孔變極性等離子弧焊設(shè)備，實現(xiàn)了“天宮一號”殼體焊接。在電子束焊接領(lǐng)域，我國在電子光學(xué)優(yōu)化、電子槍加工精度、電子束耦合系統(tǒng)等方面取得了巨大成功。特別是研制成功的150kV/60kW高壓電子束焊機(jī)，填補(bǔ)了我國大厚度工件電子束焊接的空白。

4、自動焊接設(shè)備的設(shè)計水平顯著提高。

近十年來，隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，高端焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。惡劣的焊接環(huán)境使得新一代產(chǎn)業(yè)工人不愿從事焊接工作；提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求，加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度；培養(yǎng)一名成熟焊工的成本越來越高，使得傳統(tǒng)的手工焊接方式難以滿足自動化、柔性化和焊接產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

5、從數(shù)字化焊接設(shè)備到數(shù)字化車間扎實推進(jìn)。

近年來，“數(shù)字化焊接車間”的概念被引入焊接領(lǐng)域。自2005年以來，國內(nèi)外設(shè)備制造商陸續(xù)推出了基于數(shù)字化焊接設(shè)備硬件平臺的焊接管理軟件的信息化焊接管理系統(tǒng)。多年來，中國不斷推出類似的制度。

總的來說，國產(chǎn)焊接設(shè)備正在向焊接的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化邁進(jìn)。國內(nèi)企業(yè)正在不斷提高焊接設(shè)備的整體性能和自動化水平，提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。