電焊鋁合金應(yīng)選用具有哪些特質(zhì)的螺柱焊機(jī)：　　

1、它可以在短時(shí)間內(nèi)提供大電流。

2、電流波形應(yīng)該以緩慢上升和緩慢下降為特征。

3、工藝參數(shù)可以精確控制，不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)的影響。

4、它可以提供價(jià)和鞍電極壓力。

5、機(jī)頭慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。

目前國內(nèi)使用的焊機(jī)多為300-600KVA  DC脈沖、三相低頻、二次整流，部分達(dá)到1000KVA，都具有上述特點(diǎn)。也有單相交流焊機(jī)，但只針對(duì)不重要的工件。

鋁合金點(diǎn)焊的電極應(yīng)采用1型電極合金，端面為球形，以利于凝固、熔化和散熱。

鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，由于電流密度大和氧化膜的存在，容易產(chǎn)生電極粘連。電極粘連不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流降低而降低接頭強(qiáng)度，因此，需要經(jīng)常修整電極。在每個(gè)電極修整順序之后，可焊接部件的數(shù)量與焊接條件、焊接金屬類型、清潔條件、電流波形調(diào)制、電極材料及其冷卻條件有關(guān)。一般純鋁點(diǎn)焊5-10分，LF6和LY12點(diǎn)焊25-30分。

滲鋁LF21強(qiáng)度低，可焊性好，延展性后無裂紋，通常采用固定電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12）和超硬鋁（如LC4、LC5）強(qiáng)度高，延展性差，容易開裂，必須采用價(jià)曲線壓力。但對(duì)于薄零件，采用大焊接壓力或雙脈沖加熱加慢冷卻脈沖時(shí)，裂紋并非不可避免。

使用化合價(jià)壓力時(shí)，很重要的一點(diǎn)是鍛造壓力要滯后于停電的時(shí)刻，一般為0-2周。如果過早（斷電前）加鍛壓，會(huì)增加焊接壓力，影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)。如果鍛造壓力加得太晚，熔核冷卻結(jié)晶時(shí)會(huì)形成裂紋，再加鍛造壓力也沒用。有時(shí)需要在斷電時(shí)間前施加鍛造壓力，因?yàn)殡姶砰y動(dòng)作滯后或氣路不暢導(dǎo)致鍛造壓力上升緩慢，不提前施加不足以防止裂紋。

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