螺柱焊機影響焊縫收縮的因素：

1、材料物理性能：由于要焊接的鑄件材料不同，焊接后的收縮率也不同。對于熱膨脹系數(shù)高、導(dǎo)熱系數(shù)高的材料，焊接后的收縮率大。

2、焊縫體積：焊縫金屬的體積對焊縫收縮率有很大影響。焊件越厚，坡口越大，熔敷金屬越多，焊縫收縮越大。

3、焊接方法：焊接方法直接影響焊縫收縮率。不同的焊接方法具有不同的焊接熱輸入。大熱輸入的焊接方法由于受熱面積大，會產(chǎn)生較大的收縮和焊接變形。

4、焊接參數(shù)：不同的焊接參數(shù)有不同的焊縫收縮率。一般情況下，焊接電流大、電極厚、多層焊接時間長，會造成零件較大的收縮和變形。

降低應(yīng)力和防止變形的方法：

焊接過程中的應(yīng)力和變形幾乎是不可避免的。研究焊接應(yīng)力和變形的目的是采取必要措施減少和防止焊接應(yīng)力和變形，從而獲得符合質(zhì)量要求的鑄件。

1、焊前預(yù)熱和焊后緩冷：焊前預(yù)熱和焊后緩冷是降低焊接應(yīng)力、防止變形和裂紋的好方法。焊后回火可以進(jìn)一步緩解殘余應(yīng)力。

2、剛性固定：焊前剛性固定可以防止鑄件變形，但工藝措施要合理，否則內(nèi)應(yīng)力增加會導(dǎo)致裂紋。

3、反向分段焊：反向分段焊可使鑄件溫度分布均勻，減小溫差，降低應(yīng)力。

4、減少鑄件受熱面積：用濕布或濕泥在待焊工件周圍設(shè)置圍欄，可減少工件受熱面積，減少應(yīng)力和變形。

5、使用合理的焊接順序：合理選擇焊接順序，使最大應(yīng)力盡可能消失在拐角處和可變形處。如果裂紋趨勢是從邊緣向中間，則應(yīng)逐片從中間向邊緣進(jìn)行焊接。

6、錘焊：錘擊焊縫可引起塑性變形以減輕應(yīng)力。

7、采用加熱區(qū)（應(yīng)力消除區(qū)）焊接方法。加熱應(yīng)力減小區(qū)法是一種通過加熱調(diào)節(jié)裂紋間隙，使裂紋處于預(yù)熱變形狀態(tài)，并在焊接過程中通過變形減小應(yīng)力的方法。

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