螺柱焊接中容易忽視的細節(jié)有哪些?
螺柱焊接中容易忽視的細節(jié)有哪些:
1、焊接時不注意選擇最佳電壓
【現(xiàn)象】無論是打底、填充、覆蓋,無論坡口大小,焊接時選擇相同的電弧電壓。這樣,可能達不到要求的穿透深度和穿透寬度,可能會出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
【措施】一般應(yīng)根據(jù)不同情況選擇相應(yīng)的長弧或短弧,以獲得更好的焊接質(zhì)量和工作效率。
例如,在底焊時,為了獲得更好的熔深,應(yīng)采用短弧操作,在補焊或蓋焊時,可適當提高電弧電壓,以獲得更高的效率和熔化寬度。
2、焊接不控制焊接電流
【現(xiàn)象】焊接時,為加快進度,中厚板的對接焊縫不得斜口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋。這樣會使焊縫的性能得不到保證,對結(jié)構(gòu)的安全構(gòu)成潛在的危害。
【措施】焊接應(yīng)根據(jù)工藝評定中的焊接電流進行控制,允許有10-15%的波動,坡口鈍邊尺寸不超過6mm。對接時,當板厚超過6mm時,應(yīng)開槽焊接。
3、不注意焊接速度和電流,配合使用電極直徑
【現(xiàn)象】焊接時不注意控制焊接速度和焊接電流,使用電極直徑和焊接位置協(xié)調(diào)。
例如在全焊透的角縫上進行底焊時,由于根部尺寸較窄,如焊接速度太快,根部氣體和熔渣沒有足夠的時間放電,易造成根部無焊透、夾渣、氣孔等焊接缺陷;蓋焊時,焊接速度過快,容易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過慢,焊縫補強過高,形狀不規(guī)則;焊接的薄板或鈍邊的尺寸會很小,當焊縫太慢時,容易燒穿。
【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有顯著影響。選擇時應(yīng)與焊接電流、焊縫位置(底焊、填焊、蓋焊)、焊縫厚度相匹配,為坡口尺寸選擇合適的焊接速度,并在保證的前提下選擇較大的焊接速度。熔透性好,易排出氣體和焊渣,無燒穿,成型好,提高生產(chǎn)效率。
4、焊接時不注意控制弧長
【現(xiàn)象】沒有根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、電極類型等適當調(diào)整弧長. 在焊接過程中由于焊接弧長使用不當,難以獲得高質(zhì)量的焊縫。
【措施】為保證焊縫質(zhì)量,焊接時一般采用短弧操作,但可根據(jù)不同情況選擇合適的弧長,以獲得最佳焊接質(zhì)量,如V形槽 第一層對接和角接處應(yīng)使用較短的弧度,以確保穿透和無咬邊。第二層可以稍長以填充焊縫。焊縫間隙較小時宜采用短弧,間隙較大時可將電弧稍長,提高焊接速度。架空焊的電弧應(yīng)盡量短,以防止鐵水流動;為了控制縱橫焊時熔池的溫度,還應(yīng)采用小電流和短弧焊。
另外,無論采用何種焊接方式,在運動過程中都需要保持弧長基本不變,以保證整個焊縫的焊縫寬度和熔深一致。
5、焊接不注意焊接變形的控制
【現(xiàn)象】焊接時不注意焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選擇和操作方法等來控制變形,導(dǎo)致焊后變形大,矯正困難,增加成本,尤其是厚板和大工件,矯正困難,機械矯正容易造成裂紋或?qū)恿魉毫选;鹧嫘U杀靖?,操作不當容易造成工件過熱。
對于精度要求高的工件,如果不采取有效的變形控制措施,會導(dǎo)致工件的安裝尺寸達不到使用要求,甚至造成返工或報廢。
【措施】采用合理的螺柱焊接順序,選擇合適的焊接規(guī)范和操作方法,并采取抗變形和剛性固定措施。