任何肉眼或低倍放大鏡可見(jiàn)的位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊縫、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須通過(guò)破壞性試驗(yàn)或特殊的無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、浸漬等，稱為內(nèi)部缺陷。

如何避免螺柱焊接中這些常見(jiàn)的內(nèi)外缺陷？

1、焊縫尺寸不符合規(guī)范要求。

檢驗(yàn)時(shí)焊縫高度過(guò)大或過(guò)??；或焊縫寬度過(guò)寬或過(guò)窄，焊縫與母材的過(guò)渡部分不光滑，表面粗糙，焊縫縱橫向不整齊，角焊縫焊縫量過(guò)大。

產(chǎn)生原因：

焊縫坡口加工直線度差、坡口角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等引起。

預(yù)防措施：

按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范加工焊縫坡口，盡量采用機(jī)械加工，使坡口角度和坡口平直度及坡口平直度邊緣 為滿足要求，避免使用手工氣割和手工鏟削加工凹槽。在配對(duì)過(guò)程中，保證了焊縫間隙的均勻性，為保證焊接質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

2、咬邊（咬肉）

焊接時(shí)被電弧熔化的焊縫邊緣的凹陷或凹槽沒(méi)有得到熔融金屬的補(bǔ)充而留下間隙。咬邊過(guò)深會(huì)削弱焊接接頭的強(qiáng)度，造成局部應(yīng)力集中，加載后咬邊處會(huì)出現(xiàn)裂紋。

原因：

主要原因是焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條角度不合適，焊條速度不當(dāng)，焊接結(jié)束時(shí)焊條長(zhǎng)度過(guò)短。邊。一般是立焊、橫焊和仰焊的常見(jiàn)缺陷。

預(yù)防措施：

焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，引弧不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，盡量采用短弧焊。

3、裂紋

在焊接過(guò)程中或焊接后，金屬斷裂發(fā)生在焊接區(qū)，發(fā)生在焊縫的內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)。產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋、坑狀裂紋、根部裂紋等，又可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因：

焊縫熱影響區(qū)收縮后應(yīng)力較大。母材含有較多的硬化組織，冷卻后容易產(chǎn)生裂紋。焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。而其他有害元素、雜質(zhì)等，則容易產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋。

預(yù)防措施：

解決方法主要是消除應(yīng)力，正確使用螺柱焊接材料，改進(jìn)操作技術(shù)。