螺柱焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，為促進(jìn)工業(yè)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，使焊接技術(shù)成為重要的制造技術(shù)。隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，焊接技術(shù)呈現(xiàn)出以下趨勢(shì)：

提高焊接生產(chǎn)率，推進(jìn)高速高效焊接工藝。提高生產(chǎn)率的方法有兩種：第一種方法是提高焊接熔敷率，第二種方法是減少坡口截面和金屬熔敷量。最突出的成就是窄間隙焊接。窄間隙焊是在氣體保護(hù)焊的基礎(chǔ)上，采用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接。無論接頭的厚度如何，都可以使用對(duì)接接頭，熔敷金屬量會(huì)減少幾倍或幾十倍。從而大大提高生產(chǎn)率。高效、快速、優(yōu)質(zhì)的焊接方法將成為焊接工藝的主力軍。

提高焊接方法的智能化和自動(dòng)化水平是目前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。焊接方法的智能化、自動(dòng)化水平主要體現(xiàn)在焊接機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展水平上。目前應(yīng)用廣泛的焊接機(jī)器人大多屬于示教再現(xiàn)型。這類機(jī)器人不具備適應(yīng)環(huán)境變化的能力，如工件裝配誤差、焊接過程中的熱變形、工作物體的變化等。因此，開發(fā)了具有多種傳感功能的新一代機(jī)器人，可以自動(dòng)制定運(yùn)動(dòng)軌跡和焊接。具有力矩姿態(tài)和焊接參數(shù)的智能機(jī)器人將成為主要發(fā)展方向。

焊接技術(shù)的進(jìn)步離不開新興技術(shù)和材料的發(fā)展。例如，陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了真空釬焊和真空擴(kuò)散焊的發(fā)展；航天技術(shù)的發(fā)展也將推動(dòng)航天焊接技術(shù)的發(fā)展。

不斷開發(fā)和研究新的熱源。焊接過程幾乎使用了世界上所有可用的熱源，包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等。 歷史上每一種熱源的出現(xiàn)都伴隨著新焊接工藝的出現(xiàn)。然而，焊接熱源的開發(fā)和研究至今并未停止。

節(jié)能環(huán)保焊接技術(shù)的發(fā)展已成為必然趨勢(shì)。眾所周知，焊接消耗大量能源，為了達(dá)到這個(gè)節(jié)能目標(biāo)，出現(xiàn)了很多新技術(shù)。例如在電阻點(diǎn)焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點(diǎn)焊機(jī)改為二次整流點(diǎn)焊機(jī)，可以提高焊機(jī)的功率因數(shù)，降低焊機(jī)容量，仍能達(dá)到同樣的焊接效果。

焊接技術(shù)進(jìn)步的突出表現(xiàn)是焊接工藝從機(jī)械化向自動(dòng)化、智能化、信息化發(fā)展。在未來的焊接過程中，一方面需要開發(fā)新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有的電弧、等離子弧、電子等焊接能源。光束和激光；利用電子技術(shù)和控制技術(shù)，提高電弧的工藝性能，開發(fā)出可靠、輕便的電弧跟蹤方法。

另一方面，要提高焊接設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制和數(shù)字控制；開發(fā)特殊的焊接機(jī)，使從準(zhǔn)備程序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控的所有過程自動(dòng)化；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，數(shù)控焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人的推廣和推廣，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接的健康和安全條件。