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螺柱焊接中焊接效果不美觀的技術(shù)分析以及解決方案

2021-11-08 16:02:11 浙江創(chuàng)利焊接科技股份有限公司 瀏覽次數(shù) 2525

螺柱焊接中效果不美觀包括熔池過大、熔池不均勻、焊接飛濺過多、母材背面變形四個方面。下面將進行具體分析,并提出相應(yīng)的解決方案。

1、熔池過大

這種情況是最常見的,但產(chǎn)生的原因很多。下面盡量詳細分析一下:

(1)能量設(shè)置過高:

一般是電壓值設(shè)置過高,過大的電流會導(dǎo)致螺柱尖端和法蘭過度燃燒,導(dǎo)致熔池過深和過大。

解決方法:根據(jù)實際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù),直至達到要求的焊接效果。

(2)提升距離或彈簧壓力值不正確:

這種原因最容易造成熔池過大,尤其是在使用過程中接觸式螺柱焊槍。

解決方法:根據(jù)實際焊接效果微調(diào)參數(shù),直至達到要求的焊接效果。

(3)焊槍提升損壞:

當使用提升螺柱焊槍時會發(fā)生這種情況。

檢測方法:開機時檢查焊機面板上的升降線圈指示燈是否亮。如果不亮,則說明焊槍插頭沒有插好或焊槍被抬起損壞;

解決方法:如果發(fā)現(xiàn)焊槍抬高損壞,需要聯(lián)系維修,私下維修可能造成更大的損壞。

螺柱焊接

3、焊接飛濺過多

這種情況多發(fā)生在焊接鋁釘時。

解決方法:焊前用無應(yīng)力水潤濕工件表面;焊前在工件表面涂上揮發(fā)性輕油。

4、母材背面變形

母材變形其實是指焊接背面的壓痕。背面的印記有凸凹兩種表現(xiàn)形式,形成背面印記。因素也分為很多種。

(1)焊接電流過大

焊接參數(shù)調(diào)整不當不僅會導(dǎo)致熔池過大,還會造成背面印痕過深。

解決方法:經(jīng)過多次焊接實驗,微調(diào)直至達到理想的焊接效果。

(2)焊槍參數(shù)調(diào)整不正確

焊槍參數(shù)調(diào)整不正確分為焊槍壓力過大或焊槍升程過大。不正確的焊槍參數(shù)也會造成焊接不牢固或背痕過大影響。

解決方法:經(jīng)過多次焊接實驗,微調(diào)直至達到理想的焊接效果。

(3)磁偏的影響

這種情況不太可能發(fā)生。如果發(fā)生,主要影響焊接強度或焊縫外觀。

解決方法:詳見ISO14555焊接標準。

(4)基材太薄或表面光潔度要求高

這是背面印象最可能的原因。一般來說,厚度小于1mm的基材很容易產(chǎn)生背面印痕。由于螺柱焊接時瞬間通過的電流強度高(約幾千到幾萬安培),焊接變形主要是熱變形,薄板(約1mm以下)會在背面形成凹陷邊,稍微厚一點,板材會形成一定的凹凸。,

解決方案:對背面印象的要求最終應(yīng)由客戶決定。