在螺柱焊生產(chǎn)中，遇到最多的就是工業(yè)純鋁和防銹鋁，只要正確選擇焊接方法，制定合理的焊接工藝即可。以及仔細清潔和組裝工件，可以獲得令人滿意的焊接質(zhì)量。那么在螺柱焊接鋁螺絲焊接時需要注意哪些問題呢？

1、鋁螺柱焊產(chǎn)生氣孔最常見的原因是螺柱和母材沒有清理干凈，或者清理時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，必須仔細清潔工件。生產(chǎn)中采用的方法根據(jù)生產(chǎn)情況的不同分為兩種： （1）機械清洗。用銅線輪拋光焊縫。但劃痕不要弄得太深，否則容易弄臟。當工件個別部位的機械清洗不夠徹底時，可用酒精或汽油（丙酮）擦去油漬。

（2）化學清洗。在鋁螺柱焊工件的大批量生產(chǎn)中，化學清洗的效果與化學藥品的濃度、清洗溫度和清洗時間有著非常重要的關(guān)系。生產(chǎn)實踐中使用的化學清洗規(guī)范如下表所示：

已清洗的零件應在24小時內(nèi)焊接。如果存放時間過長。會再生較厚的氧化膜，吸潮或污染工件，但無法保證焊接質(zhì)量。

2、焊池必須非常小心地與大氣隔離，并且只能在很短的焊接時間（< 1.5 ms）內(nèi)操作。通常，電弧產(chǎn)生的金屬蒸氣可以阻止與大氣的作用。在長時間的焊接中，需要使用保護氣體（主要是純氬，純度99.99%）才能達到完美的保護效果。由于螺柱焊接的情況比較復雜，焊槍保護氣室上方的螺柱座沒有問題，對氣流沒有干擾。但在焊接操作中，焊槍反復上下移動安裝螺柱后，通電前并未提前供給保護氣體，導致空氣滲入焊件的保護氣室?；鹁?。

3、當鋁螺柱被氬氣保護時，使用氬弧焊時氧化膜可以自動去除（因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面釋放的能量多于電子撞擊陰極表面釋放的能量更多）能量），而螺柱焊使用直流電源將工件與負極連接（即直流反接）。然后，由于正離子撞擊工件表面，可以去除氧化膜。這種現(xiàn)象通常被稱為“陰極斷裂”或“陰極純化”。因此，焊接鋁螺柱時使用反極性。

4、鋁螺柱焊時熔池較薄，焊釉黏度極小。鋁螺柱浸入工件時，是向熔池外表面擠壓，因此容易向工件一側(cè)傾斜，操作時要注意。

5、螺柱焊接時，要獲得無氣孔、少氣孔的優(yōu)良焊接效果并不容易。雖然使用陶瓷環(huán)可以保持熔池的反應大小，但如果使用潮濕的陶瓷環(huán)，當電弧和潮濕的陶瓷環(huán)共同作用時，額外的氫氣會完全溶解在焊錠中。因此，在使用陶瓷環(huán)拉弧鋁螺柱焊時，陶瓷環(huán)必須干燥，否則陶瓷環(huán)在使用前應加熱干燥（加熱至900°C 1小時以上）。