虛焊是焊接設(shè)備行業(yè)普遍存在的問題。有時(shí)候看起來前后鋼帶焊在一起，實(shí)際上并不是一體的，接合面的強(qiáng)度很低。焊縫在生產(chǎn)線上必須經(jīng)過各種復(fù)雜的工藝過程，特別是通過高溫爐區(qū)和高壓矯直區(qū)，因此，虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上容易造成斷帶事故，對(duì)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行影響很大。

虛焊的原因和步驟分析可以按照以下順序進(jìn)行：

1、首先檢查焊接接頭表面是否有鐵銹、油污等雜質(zhì)，或有骨狀、接觸不良，這會(huì)增加接觸電阻，降低電流，且焊接接頭表面的溫度不夠。

2、檢查焊縫搭接量是否正常，傳動(dòng)側(cè)搭接量有無減少或開裂。重疊的減少會(huì)使前后鋼帶的結(jié)合面積過小，總受力面積減小，無法承受大的拉力。特別是驅(qū)動(dòng)側(cè)的開裂現(xiàn)象會(huì)引起應(yīng)力集中，使開裂越來越大，最終斷裂。

3、檢查電流設(shè)置是否符合工藝規(guī)定，產(chǎn)品厚度變化時(shí)電流設(shè)置是否沒有相應(yīng)增加，導(dǎo)致焊接時(shí)電流不足使焊接不良。

4、檢查焊輪壓力是否合理。如果壓力不夠，由于接觸電阻過大，實(shí)際電流會(huì)減小。雖然焊接控制器有恒流控制模式，但如果電阻增加超過一定范圍(一般為15%)，就會(huì)超過電流補(bǔ)償?shù)臉O限，電流不會(huì)隨著電阻的增加而相應(yīng)增加，從而達(dá)不到設(shè)定值。在這種情況下，當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)。

在實(shí)際操作中，如果一時(shí)無法分析出虛焊的確切原因，可以清理鋼帶頭尾，增加焊接搭接量，適當(dāng)增加焊接設(shè)備電流和焊輪壓力，焊接時(shí)密切關(guān)注焊縫形成狀態(tài)，多數(shù)情況下可以緊急處理問題。