氬弧焊焊接過程中，這十項工藝禁忌需牢記：

1、避免在一般焊接中使用DC反焊法。

焊接時，陽極的發(fā)熱量遠高于陰極，所以在使用DC正焊（工件正焊）時，鎢極由于發(fā)熱量小，不易過熱，同樣直徑的鎢極可以使用更大的電流。此時工件熱值高，穿透力強，生產(chǎn)率高，鎢極的熱離子發(fā)射能力比工件強，使電弧穩(wěn)定而集中。因此，大多數(shù)金屬（除了鋁、鎂及其合金）都應(yīng)該用DC直接焊接。DC反焊的情況與上述相反，一般不推薦。

2、矩形交流TIG焊的負半波通電時間比例不宜過大。

矩形交流TIG焊可以通過改變正負半波通電時間的比例來保持DC分量的一致性，調(diào)節(jié)陰極清洗效果。但應(yīng)根據(jù)焊接條件選擇合適的最小配比，使其既能滿足清洗氧化膜的需要，又能達到最大熔深和最小鎢損失。比例過大，陰極清理效果較輕，但鎢極燒損嚴重，熔池變淺變寬，不利于焊接。

3、焊接電流過大時，避免使用尖錐角鎢極。

焊接電流較大時，小直徑尖錐角鎢極會使電流密度過高，導(dǎo)致鎢極端部過熱熔化，增加燒損。同時，電弧會在半點延伸到鎢電極末端的錐面，使弧柱明顯擴大，不穩(wěn)定浮動，影響焊縫成形。因此，從大電流焊接時，應(yīng)選擇直徑較粗的鎢極，其端部應(yīng)磨成鈍錐角或平頂?shù)膱A錐體才能使用。

4、氣體流速和噴嘴直徑不應(yīng)超過應(yīng)有的范圍。

在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑存在一個最佳范圍。手工氬弧焊，當(dāng)流量為5-25L/min時，對應(yīng)的噴嘴直徑為5-20mm。在這個范圍內(nèi)，如果氣流過小或噴嘴直徑過大，氣流的剛性就差，排除周圍空氣的能力就弱，防護效果就差。如果空氣流量過大或噴嘴直徑過小，會因空氣流速過高而形成紊流，不僅使防護范圍變窄，還會卷入空氣，降低防護效果。

5、氣體保護焊避免使用過大的焊接速度。

焊接速度主要由工件厚度決定，并與焊接電流和預(yù)熱溫度相匹配，以保證所需的熔深和寬度。但在高速自動焊中，還應(yīng)考慮焊接速度對氣體保護效果的影響，不宜采用過高的焊接速度。由于焊接速度過高，保護氣體流量嚴重偏離后，可能是鎢極、弧柱、熔池暴露在空氣中，從而影響保護效果。

6、噴嘴到工件的距離不能太大或太小。

從噴嘴到工件的距離反映了電極延伸的相對長度和弧度。當(dāng)電極伸出長度不變時，改變噴嘴到工件的距離，不僅改變了電弧長度，也改變了氣體保護的狀態(tài)。如果加大噴嘴到工件的距離，電弧的錐底也會加大，氣體保護效果會受到很大影響。但如果距離太近，不僅影響視線，還容易使鎢絲與熔池接觸，造成夾鎢缺陷。一般噴嘴頂部到工件的距離為8-14mm。

7、TIG焊避免使用接觸電弧法。

接觸引弧，即鎢電極末端直接與焊件短路，然后迅速拉開引弧。這種引弧方法可靠性差，鎢容易燃燒，焊縫中混入的金屬鎢會造成“鎢夾雜”缺陷。因此，接觸引弧有許多缺點，不易采用。

8、氬弧焊避免采用簡單的焊接工藝。

焊接工藝過于簡單，容易產(chǎn)生明顯的焊坑、氣孔和裂紋缺陷，特別是對熱裂傾向高的材料。正常的焊接工藝應(yīng)該是在氬氣保護下啟閉電弧，避免鎢極和焊縫金屬氧化，影響焊縫質(zhì)量。同時采用電流衰減法降低焊接電流，逐漸減少熔池的熱輸入，防止產(chǎn)生裂紋。

9、平焊時焊槍避免跳躍運動。

平焊是一種容易掌握的焊接位置，適用于手工焊和自動焊。鎢極與工件焊接時，位置要準(zhǔn)確，焊槍角度要合適，要特別注意電弧的穩(wěn)定性和焊槍移動速度的均勻性，以保證焊縫熔深和寬度的均勻。手工焊接應(yīng)采用左手焊接法，焊槍應(yīng)沿直線勻速移動。為了獲得一定的熔化寬度，允許焊槍水平擺動，但不應(yīng)跳躍。一般來說，填充絲的直徑小于3毫米。

10、熱絲TIG焊避免使用鋁和銅焊絲。

由附加電源在焊絲前部產(chǎn)生的電阻熱可用于將焊絲加熱到預(yù)定溫度，從而提高焊接沉積速度。但對于鋁和銅，由于電阻率較低，需要較大的加熱電源，導(dǎo)致電弧磁偏吹過大，熔化不均勻，不便于使用鋁和銅焊絲進行熱絲焊接。