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激光螺柱焊接的五種缺陷解決方式

2022-04-15 16:14:48 浙江創(chuàng)利焊接科技股份有限公司 瀏覽次數(shù) 3330

激光焊接具有高效、高精度、效果好、易于自動化集成等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),在工業(yè)生產(chǎn)制造中發(fā)揮著舉足輕重的作用,包括軍工、醫(yī)療、航空航天、3C汽車零部件、機(jī)械鈑金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。

激光螺柱焊接

但是,如果不掌握任何一種加工方法的原理和工藝,都會產(chǎn)生一定的缺陷或次品,激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷并學(xué)會如何避免它們,才能更好地發(fā)揮激光焊接的價值,加工出外觀漂亮、質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。通過長期的經(jīng)驗(yàn)積累,工程師總結(jié)出了五種常見焊接缺陷的解決方案,供大家參考!

1、裂紋

激光連續(xù)焊接產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等,主要原因是焊縫在完全凝固前產(chǎn)生了很大的收縮力,結(jié)果,焊絲填充和預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。

2、氣孔

氣孔是激光焊接中容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊接的熔池深而窄,冷卻速度快。液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊接冷卻快,產(chǎn)生的氣孔一般比傳統(tǒng)熔焊小。焊前清理工件表面可以減少氣孔的傾向,吹氣的方向也會影響氣孔的產(chǎn)生。

3、飛濺

激光焊接產(chǎn)生的飛濺嚴(yán)重影響焊縫的表面質(zhì)量,會污染和損壞鏡片。飛濺與功率密度直接相關(guān),適當(dāng)降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足,可以降低焊接速度。

4、咬邊

如果焊接速度過快,指向焊縫中心的小孔背面的液態(tài)金屬來不及重新分布,就會在焊縫兩側(cè)形成凝固底切。如果接頭裝配間隙過大,則填縫處的熔融金屬減少,容易產(chǎn)生咬邊。激光焊接結(jié)束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,造成局部咬邊??刂乒β屎退俣鹊钠ヅ淇梢院芎玫亟鉀Q咬邊的產(chǎn)生。

5、塌陷

如果焊接速度慢,熔池又大又寬,熔融金屬量增加,較重的液體表面張力難以保持金屬,焊縫的中心會被損壞。下沉,形成塌陷和凹坑,此時要適當(dāng)降低能量密度,避免熔池塌陷。

正確認(rèn)識激光焊接過程中產(chǎn)生的缺陷以及不同缺陷產(chǎn)生的原因,可以更有針對性地解決激光焊接中出現(xiàn)焊縫異常的問題。