點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。

在雙面點(diǎn)焊中，電極從工件的兩側(cè)進(jìn)給到焊接位置。典型的雙面點(diǎn)焊是最常用的方法，此時(shí)工件的兩面都有電極壓痕。焊接一塊大的導(dǎo)電板作為下電極，可以消除或減少下面工件的壓痕。

常用于裝飾板的點(diǎn)焊。雙面點(diǎn)焊同時(shí)焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊點(diǎn)，每個(gè)電極用一個(gè)變壓器并聯(lián)。此時(shí)所有電流路徑的阻抗必須基本相等，每個(gè)焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都必須相同，這樣才能保證通過每個(gè)焊點(diǎn)的電流基本相同。采用多變壓器雙面點(diǎn)焊。

點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭，接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚或不等厚的工件組成。

在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮電極的可達(dá)性，即電極必須能夠容易地到達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)也要考慮余量、重疊、間距、裝配間隙、焊點(diǎn)強(qiáng)度等因素。

最小余量取決于待焊接金屬的類型、厚度和焊接條件。對(duì)于金屬、高屈服強(qiáng)度的薄片或在強(qiáng)條件下，可以取較小的值。

點(diǎn)距是相鄰兩點(diǎn)之間的中心距離，其最小值與待焊金屬的厚度、電導(dǎo)率、表面清潔度和熔核直徑有關(guān)。

單個(gè)焊點(diǎn)的剪切強(qiáng)度取決于兩塊板之間界面處的熔核面積。為了保證接頭強(qiáng)度，除了熔核直徑外，熔深和壓痕深度也要滿足要求。

在垂直于面板方向的拉伸載荷下，點(diǎn)焊接頭的強(qiáng)度為正拉伸強(qiáng)度。因?yàn)閲@熔核的兩個(gè)板之間形成的銳角會(huì)引起應(yīng)力集中并降低熔核的實(shí)際強(qiáng)度，所以點(diǎn)焊接頭一般不會(huì)以這種方式加載。通常用法向抗拉強(qiáng)度與抗剪強(qiáng)度的比值作為判斷接頭延性的指標(biāo)。比值越大，接頭的延性越好。

多個(gè)焊點(diǎn)形成的焊點(diǎn)強(qiáng)度還取決于焊點(diǎn)間距和焊點(diǎn)分布。小點(diǎn)距會(huì)因分流而影響接頭強(qiáng)度，大點(diǎn)距會(huì)限制可排列的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，需要兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最大的焊點(diǎn)強(qiáng)度。