氬弧焊堆焊螺柱焊接知識(shí)：

在常用焊接方法中，全氬堆焊工藝具備了熱輸入量小，變形量小，焊接后的膨脹系數(shù)小，焊縫成型美觀層間融合能力好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在堆焊中，這個(gè)方法焊接中對(duì)溫度要求和壓道層次很?chē)?yán)格。今天給大家介紹一下氬弧焊堆焊工藝的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。

碳鋼加不銹鋼堆焊

焊接實(shí)例：

壓力容器法蘭面水線密封盤(pán)。為了保證大型人孔法蘭面的耐腐蝕要求，碳鋼層面不能直接接觸到化工原料，選擇在碳鋼金屬上面堆焊一層不銹鋼作為接觸面，焊接后進(jìn)行加工。

焊材選用：

ER309MO材質(zhì)碳鋼Q345R， 被堆焊金屬材質(zhì)S31603，堆焊厚度6mm高度。

奧氏體加碳鋼這兩類(lèi)金屬在焊接時(shí)候，雖然309L焊絲可以直接使用。但是，由于應(yīng)用在2類(lèi)容器中含有高溫，腐蝕介質(zhì)中時(shí)候，要選擇高級(jí)一些的MO成份。

焊接電流：

焊接電流第一層135A；第二層160A；最后一層150A。熱輸入量的大小關(guān)系著焊接母材的變形能力，嚴(yán)格控制電流的大小是焊接中的重要因素。

第一層焊接

第一層焊接時(shí)候，要求速度快盡量融深金屬后，快速走動(dòng)。讓第一層的焊接厚度控制在3毫米以下。擺動(dòng)寬度要放小，完成一圈的焊接后在進(jìn)行第二圈焊接。當(dāng)?shù)谝粚拥亩押附Y(jié)束時(shí)候，把溫度降下來(lái)再進(jìn)行第二層焊接，每一道之間要把焊縫壓道在第一道的二分之一位置。壓道控制不能太小，太小了容易造成層間出現(xiàn)過(guò)低，太大了會(huì)造成拉力過(guò)于集中裂紋缺陷。

第二層焊接

第二層焊接時(shí)候，把電流稍微放大，讓第二層的金屬和第一層融合良好，焊接擺動(dòng)幅度可以適當(dāng)放大，第二層焊道之間可以減少壓道圈數(shù)。 

最后一層焊接

最后一層焊接時(shí)候，要把焊接的高度掌握好，6mm的高度允許堆高到8mm以上，高出的金屬能夠通過(guò)加工剩余量，高度小于6mm則不能被車(chē)刀加工到。為了避免焊接花紋過(guò)大造成的加工不到位，最后一層可以采用直拉手法，讓焊縫中間層道間融合緊密。

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