不銹鋼螺柱焊接的八大注意事項(xiàng)：

1、鉻不銹鋼具有一定的耐腐蝕性（氧化酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱性和耐磨性。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼可焊性差，應(yīng)注意焊接工藝和熱處理?xiàng)l件。

2、鉻-13不銹鋼焊后淬透性較高，容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，必須在300以上預(yù)熱，焊后在700左右緩慢冷卻。如果焊后不能進(jìn)行熱處理，應(yīng)使用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、優(yōu)于鉻13不銹鋼的鉻17不銹鋼，添加了適量的Ti、Nb、Mo等穩(wěn)定性元素，提高了耐蝕性和焊接性。當(dāng)使用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)在200以上預(yù)熱，焊后在800左右回火。如果焊件不能熱處理，應(yīng)使用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、鉻鎳不銹鋼焊接過程中，反復(fù)加熱會析出碳化物，降低耐蝕性和機(jī)械性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油和醫(yī)療機(jī)械制造。

6、鉻鎳不銹鋼鍍層有鈦鈣型和低氫型。鈦型可用于交流和DC，但熔深較淺，交流焊接時(shí)容易變紅，應(yīng)盡量使用DC電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，直徑5.0及以上可用于平焊和角焊。

7、焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150下干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250下干燥1小時(shí)（干燥不能多次使用，否則涂層容易開裂、脫落），以防止焊條藥皮粘油等污物，以免增加焊縫含碳量，影響焊件質(zhì)量。

8、為防止因加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不宜過長，層間冷卻要快，窄焊道為宜。

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