對螺柱焊接裂紋的種類和基本特征的分析：

一、熱裂紋

熱裂紋是在焊接過程中高溫產(chǎn)生的，所以稱為熱裂紋。根據(jù)被焊金屬材料的不同，產(chǎn)生熱裂紋的形狀、溫度范圍和主要原因也不同。因此，熱裂紋分為三類：結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊形裂紋。

1、結(jié)晶裂紋

在結(jié)晶后期，低容量共晶形成的液膜削弱了晶粒間的聯(lián)系，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

2、高溫液化裂紋

在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，多層焊的熱影響區(qū)和層間發(fā)生重熔，裂紋產(chǎn)生于壓力的作用。

3、多邊裂紋

凝固結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力作用下，晶格缺陷移動聚集，形成二次邊界，處于高溫低塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

二、再熱裂紋

具有厚板焊接組織和一些析出強化合金元素的鋼，在去應(yīng)力熱處理或在一定溫度下服役的過程中，產(chǎn)生的裂紋發(fā)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶部位稱為再熱裂紋。再熱裂紋多發(fā)生在低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼和部分鎳基合金的焊接熱影響區(qū)的粗晶部位。

三、冷裂紋

冷裂紋是焊接中比較常見的一種裂紋，是焊后溫度冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的。冷裂紋主要發(fā)生在低合金鋼、中合金鋼、中碳和高碳鋼的焊接熱影響區(qū)。在個別情況下，例如在焊接超高強度鋼或某些鈦合金時，焊縫金屬上也會出現(xiàn)冷裂紋。

四、層流撕裂

在大型采油平臺和厚壁壓力容器的制造過程中，有時會出現(xiàn)平行于軋制方向的階梯裂紋，即所謂層流撕裂。

主要是由于鋼板內(nèi)部存在層狀夾雜物（沿軋制方向），焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力與軋制方向垂直，導(dǎo)致熱影響區(qū)稍微起火再遠一點，就會產(chǎn)生“階梯”式層狀撕裂。

五、應(yīng)力腐蝕開裂

有些螺柱焊接結(jié)構(gòu)（如容器、管道）是在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的延遲裂紋。影響應(yīng)力腐蝕開裂的因素包括結(jié)構(gòu)的材料、腐蝕介質(zhì)的種類、結(jié)構(gòu)的形狀、制造和焊接工藝、焊接材料、消除應(yīng)力的程度等。在使用過程中會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。