一、自動(dòng)焊接設(shè)備焊接時(shí)焊縫中夾渣的主要原因有3個(gè)：

1、未能完全溢出根渣；

2、打底焊清根部方法不當(dāng)，使根部焊道兩側(cè)的坡口過深，呈W形。快速熱焊時(shí)，流入深坡口的熔渣來(lái)不及溢出，形成夾渣；

3、如果電弧在仰焊位置關(guān)閉太快，也可能出現(xiàn)夾渣；

二、自動(dòng)焊接設(shè)備焊接過程中產(chǎn)生氣孔的原因：

1、在蓋焊過程中，熔池過熱并吸收大量周圍空氣；

2、蓋焊時(shí)電極擺動(dòng)過大，對(duì)熔池保護(hù)不好；

3、如果根部間隙過小，根部容易產(chǎn)生針狀氣泡；

4、電極在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中；

三、焊縫開裂的原因：

1、如果施工現(xiàn)場(chǎng)起伏不定，土墩未及時(shí)到位，則管道處于受力狀態(tài)，焊弧點(diǎn)，特別是6點(diǎn)鐘位置容易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋；

2、在焊接過程中，如果過早放出或退出對(duì)口，以后熔池中的鐵水會(huì)很好地凝固，在焊接收弧時(shí)容易產(chǎn)生裂紋；

3、焊工在仰焊位置采用直接滅弧等不恰當(dāng)?shù)臏缁》椒ǎ蛉鄢匚刺顫M而形成弧坑和弧坑裂紋；

四、自動(dòng)焊接設(shè)備焊接出現(xiàn)凹坑的原因：

1、底焊時(shí)熔深不夠；

2、焊接電流太大，熱焊時(shí)5-7點(diǎn)焊接速度太慢。