鋁及鋁合金制品的螺柱焊接性能：　　

1、較強(qiáng)的氧化能力。鋁在空氣中與氧氣結(jié)合，致密堅(jiān)硬的Al2O3膜薄，厚度約為0.1m。Al2O3的熔點(diǎn)最高為2050，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約660)，體積大，約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，容易形成碎屑。氧化膜還吸附水分，促使焊接產(chǎn)生氣孔。因此，焊接前要嚴(yán)格清理焊接表面的氧化物，加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù)。

2、大熱導(dǎo)率和比熱容。鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容比鋼大約1倍，焊接過程中大量熱量迅速傳遞到氣體金屬內(nèi)部。因此，焊接鋁和鋁合金比鋼消耗更多的熱量，焊接前必須采取預(yù)熱等工藝措施。

3、熱裂傾向大。線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時(shí)體積收縮率為6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時(shí)，由于內(nèi)部應(yīng)力過大，經(jīng)常會出現(xiàn)熱裂紋。生產(chǎn)中經(jīng)常調(diào)整焊絲成分的方法，防止熱裂紋。

4、容易形成氣孔。形成氣孔的氣體是氫氣。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7mL/100g，在660凝固溫度下，氫的溶解度突然下降到0.04ml/100g，大量沉淀溶解在液態(tài)鋁中的氫，形成氣泡。同時(shí)，由于鋁和鋁合金密度低、熔池中氣泡上升速度慢、鋁熱導(dǎo)率強(qiáng)、熔池凝結(jié)快，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊接內(nèi)成為氣孔。澳大利亞大氣中的水分、焊接材料以及吸附在母材表面氧化膜上的水分都是氫的主要來源，所以焊接前要嚴(yán)格進(jìn)行焊接件的表面清理工作。

5、接頭不等強(qiáng)度。鋁和鋁合金的熱影響區(qū)域因熱而軟化，強(qiáng)度降低，使連接器和母材無法達(dá)到相同的強(qiáng)度。純鋁和非熱處理強(qiáng)化鋁合金接頭的強(qiáng)度約為母料的75% ~ 100%。熱處理強(qiáng)化鋁合金的接合強(qiáng)度小，只有母材的40 ~ 505。

6、焊穿。鋁和鋁合金從固體變成液體時(shí)沒有明顯的顏色變化，因此很難判斷母料溫度，釬焊往往溫度太高，無法檢測，導(dǎo)致焊穿。

以上就是關(guān)于“鋁及鋁合金制品的螺柱焊接性能”介紹。