厚板鋼結(jié)構(gòu)螺柱焊接裂紋的控制措施
厚板鋼結(jié)構(gòu)螺柱焊接裂紋的控制措施:
厚鋼板結(jié)構(gòu)構(gòu)件大,鋼板厚,焊縫熔敷金屬量大,節(jié)點(diǎn)復(fù)雜,殘余應(yīng)力大,易出現(xiàn)裂紋,影響焊接質(zhì)量。這是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。生產(chǎn)中的一般措施包括:
一、防止熱裂紋的措施
1、控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材和焊材中形成低熔點(diǎn)共晶的硫、磷等易偏析元素的含量。降低鋼中的碳含量可以降低熱裂傾向;增加Mn含量可以提高焊縫的抗熱裂性能。
2、控制焊接工藝參數(shù)和條件??刂坪附与娏骱秃附铀俣?,使各焊道段上部寬深比達(dá)到1.1~1.2,可提高抗熱裂性,同時(shí)控制焊縫形狀。焊池,使其不形成尖銳而長(zhǎng)的熔池。焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預(yù)熱可減少形成裂紋的傾向;合理的焊接順序可以使大部分焊縫在較小的約束下焊接,減少焊縫收縮時(shí)的拉應(yīng)力,也減少熱裂紋的傾向。
二、防冷裂措施
1、焊前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn),確定工藝參數(shù)。
2、焊前預(yù)熱可以防止產(chǎn)生裂紋,對(duì)提高性能也有一定的作用。
3、手工焊接采用堿性低氫焊條E5Q/E55型; CO:氣保焊可選藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021-H08MnA焊條,并嚴(yán)格按規(guī)定干燥。干燥溫度為350-450℃。干燥后,在100-150cC的溫度下保溫1~2h,放入保溫筒中,根據(jù)需要服用。
4、選擇合理的焊縫形狀,嚴(yán)格按圖紙加工零件坡口。
5、去除焊縫兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹和水分,減少氫源。
6、裂紋常出現(xiàn)在首道焊縫和焊縫根部,因此還應(yīng)相應(yīng)規(guī)定定位焊長(zhǎng)度、焊腿高度和間距。如果必須在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊,焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3,長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm。如有必要,在點(diǎn)焊前預(yù)熱。焊接前檢查定位焊。如果有裂紋,則必須將其清除并重新焊接。點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和間距應(yīng)根據(jù)母材的厚度和結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度來(lái)確定。
7、為減小內(nèi)應(yīng)力,防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋,裝配時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)行裝配。
8、適當(dāng)增大電流并降低冷卻速度,有助于避免形成硬化組織。
9、控制層間溫度,應(yīng)略高于預(yù)熱溫度。
雖然厚鋼結(jié)構(gòu)螺柱焊接難度較大,但只要控制措施得當(dāng),構(gòu)件中的裂縫比例會(huì)大大降低,工程質(zhì)量會(huì)顯著提高,避免焊縫產(chǎn)生裂紋,有效控制工業(yè)建筑。